6 材料
7.1干燥剂和蒸馏水
7.1.1对于吸湿法,小块状的无水CaCl2用8目筛网过滤(2.36毫米),并且用30目(600微米)筛网除掉更细的颗粒。使用前须将干燥剂在4000F(2000C)下干燥(注2)。
注2:如果CaCl2与试样进行化学反应,则使用其他干燥剂,如硅胶[在400 0F(200 0C)下干燥]。但是在吸湿法中,水蒸气得到量要限制在4%以内(干燥剂吸水量不要超过它的能力4%)。
7.1.2 对于蒸发法,蒸馏水应放在透湿杯中。
7.2 密封剂
用于粘贴试样所用的密封剂,必须有极高的不透水性。在测试期间,它不能失水或得水,影响不能超过测试结果的2%。在蒸发法中,它不能影响透湿杯中水蒸气的压力。对于透湿量小于4个单位“水蒸气透过量”的试样,需要使用融熔的沥青或蜡。
8 取样
8.1 取样时按照标准测试材料的取样方法。样品厚度要一致。如果样品结构不对称,两个面都要做出明显的标记(例如:在单面涂层的样品上,“I”写在涂层侧,“II”标在未涂层侧)。
9 测试样品
9.1 所用样品应有代表性。当只会使用产品的一个部位时,测试时水蒸气要走相同的方向,使用同样的方法测试三块样品。产品的两面没有区别时,使用同样的方法测试三块样品。当产品的两面有区别时,任何的一面都可能面向水源,使用相同的方法测试4个试样,而且至少要有的两个测试试样的水蒸气通过方向不同。
9.2 层压使用的平板,例如带有外皮的发泡塑料板,要测试其厚度。或者根据9.4,将平板分成2层或多层单层,对各层分别测试。测试时,在透湿杯边缘上的试样,宽度不要超过1/8英寸(3mm)。
9.3 当所用样品材料表面有纹理或凹点,应该测试其厚度。当材料厚度均匀时,应按9.4所述测量较薄单层的厚度。
9.4 在上面9.2或9.3中,如果测试样的总厚度比使用时的厚度小,则至少应是试样两面中深度最大凹点深度之和的5倍,并且其测试结果不得大于5倍单位“水蒸气透过量”(3.3倍公制单位“水蒸气透过量”)。
9.5 测量每件样品的厚度时,应在每个扇形中心的地方测量,并求其平均值。不超过0.125英寸的样品,测量精度要为0.0001英寸;如果大于0.125英寸,要精确到0.001英寸。
9.6 当测量的透湿量可能小于0.05个单位“水蒸气透过量”,或要测透湿量较低的材料,并且在测试中容易发生失重或增重现象(由于水蒸汽、氧),强烈推荐使用同样方法测试另一块空白样品,但是透湿杯中不要放干燥剂或蒸馏水(即进行空白实验)。不要使用该试样来校正透湿杯的称重值,会很大的增加完成测试时间。因为透湿量达到平衡的时间会随试样的厚度,湿度增大而增大,可能会用60天来达到平衡的条件。
10 粘贴试样
10.1 将试样粘贴到透湿杯上(必要时可以使用夹子),由杯口决定试样面积,即与水蒸气的接触面积。如果需要使用覆盖物盖住试样的上表面,则推荐使用模板来确定覆盖物的位置,以彻底将试样边缘封住,防止水蒸气的进入或进入试样边缘或其它部分。同样要保证试样测试以外的部分不会被能湿。
注3:为了在测试室内最大减少水蒸气在试样内表面凝结的可能性,在准备的试样的时候要保证蒸馏水的温度在测试温度的20F(+1.10C)范围以内。
11 吸湿法操作步骤
11.1在透湿杯内装入1/4英寸(6毫米)高的干燥剂。杯内必须留下足够的空间,以便每次称重时晃动测试剂,以混合干燥剂。
11.2将试样粘贴到透湿杯上(参考10.1),放入恒温室中,完毕后立即测量其重量(该重量可能有助于理解初始时试样中的湿度)。
11.3周期性地测量透湿杯组合件的重量。整个测试过程要求记录8到10个数据。每个数据要对应一个特定的时间。在连续称重时,记录的称重时间要精确到每次称量间隔时间的1%。因此,如果每一小时称一次,时间要精确到30秒,如果每天称一次,要精确到15分钟。开始时,重量会改变很快。在达到一段持续稳定期后,重量的改变值就会保持稳定。测试应在温控室内完成,但如果规定要将透湿杯从温控室中拿出,放到温度和湿度都不同的环境中测试,则测试要尽量快。当测试结果会小于0.5个单位“水蒸气透过量”时,强烈推荐再测试一个空白样品。使用同样方法,将试样粘贴到空的透湿杯上(即进行空白试验)。通过该方法可以将环境因素,如温度变化、气压波动引起的浮力变化等,通过计算的方法可以将其从结果除去。使用空白试验可以更早的达到平衡条件,并得到更可靠的结果。参见13.1的规定来分析结果。
11.4在干燥剂吸水量超过其最初的10%重量时,中止测试或更换干燥剂(注1和注3)。该限制并不很准确,可以根据要求进行调整。当试样含水量变化时,干燥剂增加量可能会比透湿杯组合件增加量多或少。
注4:有些材料的透湿量(尤其是木头)要依靠于测试前环境的相湿度。如果测试前的相对湿度高,会导致测试结果明显的偏高;反之亦然。因此推荐在测试前,将要测试的木块或纸张放在湿度为50%的空气里,使之中重量达到平衡。有些样品最好将其湿度减到最低,以防止试样中的潮气进入干燥剂。这种情况适用于试样的湿度较大或涂层在上侧的情况(水蒸气侧)。
12 蒸发法操作步骤
12.1 在透湿杯加入蒸馏水,距试样距离要为3/4± 1/4英寸(19 ± 6毫米)。保留此空间可以用于产生水蒸汽,但是在操作时要避免蒸馏水与试样的接触。这一点是非常重要。因为这些接触会使一些试验失败,例如测试纸、木块或其他吸水的物质。水的深度也不能小于1/8英寸(3毫米),以确保在整个测试过程中水能覆盖整个杯底。然而,如果用玻璃杯,则不需要具体的水深,只要能看到杯子底部被水覆盖即可。在杯底放一块轻而耐腐的方格,可以防止水的泼溅。方格最少要低于试样1/4英寸(6毫米),并且由于方格而使蒸馏水表面积的减小值,不要超过最初水面的10%(注4)。
注5:对于蒸发法,在组装透湿杯组合件前,要先烘烤透湿杯,然后及时的将杯口封住。然后通过在水线上面的一个小口(必须容易封死),就可以容易把水的加入。
12.2参考10.1,将试样粘贴到杯子上。在测试中,一些试样会发生变形、绷开密封胶等问题。预处理试样,并将试样夹在杯子的边缘,会减少绷开的可能。
12.3称量透湿杯组合件,然后将其放在温控室的水平面上。按11.3的步骤进行。如果试样的表面易于使水蒸气凝结,则不要将透湿杯组合件放与温控室温度差大于50F(2.80C)的环境中,以尽量减少试样表面产生凝结水的可能。如果试样的测试结果会小于0.5个单位“透湿量(面积、压力值)”,则强烈建议使用空白试样,进行空白试验。使用同样方法,将试样粘贴到空的透湿杯上(即进行空白试验)。通过该方法可以将环境因素,如温度变化、气压波动引起的浮力变化等,通过计算的方法可以将其从结果除去。使用空白试验可以更早的达到平衡条件,并得到更可靠的结果。参见13.1的规定来分析结果。
12.4除了倒杯法,其他方法中需要水与障碍物接触时,按11.3进行。在倒杯法中,尽管有时由于水的重量而使试样发生变形,但是透湿杯必须放平,使蒸馏水正好盖住试样的内表面。对于高透湿样品,确定透湿杯的位置尤其重要。必须保证空气以特定速度通过试样上表面。称量透湿杯可以正放,但要使试样上没有水的时间最小(即杯子正放的时间要尽量的少)。
2007年5月29日星期二
ASTM E 96 (2)-2000版(本文仅供学习参考用,不负任何责任)
Posted by
shupolysci
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12:08
Labels: 测试标准 透湿量 TPU薄膜
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